Procesos
R1
Esta área permite reducir el tamaño de minerales y subproductos industriales desde 600 mm hasta 5 mm. Está ubicado en el exterior para poder realizar con facilidad los cambios de producciones y para poder manejar en seguridad rocas y piezas de tamaño grueso que se alimentan con un cargador frontal a la planta.
R3
El área de mezclado nos permite realizar mezclas por “batch” controlados de hasta 4 diferentes minerales previamente secados, garantizando un rango de error de 1 kg en cada pesada. Esta área está dirigida a todos los productores que compran diferentes minerales pulverizados y tienen interés en recibir un único producto (mono componente).
R5
En el área de molienda de granulados, con un molino RHP de alta compresión que opera en un circuito cerrado con cribas vibratorias, obtenemos productos con una granulometría desde 0-200 micrones hasta 0-1000 micrones.
R7
Es el área de almacenamiento del producto terminado donde tenemos en la actualidad la posibilidad de producir súper sacos del peso indicado del cliente, o de entregar el material a granel. En este año 2017 pondremos en operación un área para producir bultos de papel de 25 kg.
R2
R4
El área de separación magnética es destinada a todos los minerales que necesitan bajos contenidos de óxidos cuales Fe2O3 y TiO2.
Para obtener el mejor “performance”, la granulometría en alimentación debe ser desde 0.100 mm hasta 1.800 mm, si es necesario liberar los óxidos paramagnéticos que están dentro de los granos es preferible alimentar 0.100-1.000 mm moliendo antes los mismos para tener el mejor grado de liberación.
R6
En el área de molienda fina, con un molino RHP de alta compresión que opera en un circuito cerrado con un clasificador de aire, obtenemos productos con una granulometría desde 0-30 micrones hasta 0-200 micrones.
R1
Esta área permite reducir el tamaño de minerales y subproductos industriales desde 600 mm hasta 5 mm. Está ubicado en el exterior para poder realizar con facilidad los cambios de producciones y para poder manejar en seguridad rocas y piezas de tamaño grueso que se alimentan con un cargador frontal a la planta.
R2
R3
El área de mezclado nos permite realizar mezclas por “batch” controlados de hasta 4 diferentes minerales previamente secados, garantizando un rango de error de 1 kg en cada pesada. Esta área está dirigida a todos los productores que compran diferentes minerales pulverizados y tienen interés en recibir un único producto (mono componente).
R4
El área de separación magnética es destinada a todos los minerales que necesitan bajos contenidos de óxidos cuales Fe2O3 y TiO2.
Para obtener el mejor “performance”, la granulometría en alimentación debe ser desde 0.100 mm hasta 1.800 mm, si es necesario liberar los óxidos paramagnéticos que están dentro de los granos es preferible alimentar 0.100-1.000 mm moliendo antes los mismos para tener el mejor grado de liberación.
R5
En el área de molienda de granulados, con un molino RHP de alta compresión que opera en un circuito cerrado con cribas vibratorias, obtenemos productos con una granulometría desde 0-200 micrones hasta 0-1000 micrones.
R6
En el área de molienda fina, con un molino RHP de alta compresión que opera en un circuito cerrado con un clasificador de aire, obtenemos productos con una granulometría desde 0-30 micrones hasta 0-200 micrones.
R7
LABORATORIO
Tenemos un LABORATORIO DE PRODUCCION donde los supervisores de turnos realizan cada hora los controles granulométricos a secos con un equipo ALPINE (productos pulverizados) y ROTAP (productos granulados).
Contamos con un LABORATORIO DE CALIDAD independiente de las operaciones, pudiendo realizar análisis de tipo físicos y químicos desde la recepción de la materia prima, producción, producto terminado y embarque, pudiendo emitir certificados de calidad.